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引起PVC异型材出现气泡,裂纹、麻点缺陷的原因首要有以下

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引起PVC异型材出现气泡,裂纹、麻点缺陷的原因首要有以下

发布日期:2019-06-10 作者: 点击:

      引起PVC异型材出现气泡,裂纹、麻点缺陷的原因,小编告诉你!

      1) 各种材料中所含水分及易挥发物,严峻超支,在挤出混合工序中又不能被充沛扫除,挥发物仍保留在材料内部,型材内部或外表就会出现气泡、经加热后型材显着出现气泡、裂缝和麻点。出产中一旦出现此类缺陷,首要应扫除原材料造成的影响,其次在高速混合中制定合理的工艺条件,能有效扫除挥发物。

  2) PVC是热安稳性差的热敏性塑料,尽管配方中有加入热定剂,如安稳剂欠好或许因挤出工艺的坏处出现过热分化现象,所发作的氯化氢气体往往不能被充沛排出而停留在材料内部,就会在型材断面或内外表上出现细密的小气孔,这类气孔的发作与挤出机的加热冷却系统对挤出温度的控制才能与均匀性有关。挤出温度不能过高,不然易发作过塑化并发作过多的气体残留在型材内甚至出现裂缝,挤出温度过低,物料塑化不良,未塑化的粒子使型材外表出面麻点、毛刺、粗糙。调整正确的工艺温度是控制物料塑化的关健。挤出加工过程中,热量首要来源于外加热源和剪切冲突热,在开机初期热量首要来源于外加热,开机后剪切冲突热不断增加,有时甚至会超越物料所需求的热量,这就需求将热量通过冷却系统散发,以避免热分化,因而挤出机的加热冷却系统应能保证挤出温度安稳,控制精度高。剪切冲突热与螺杆转速,机头压力等要素有关,在出产中调整螺杆转速和机头压力使剪切冲突热量合理,能在必定程度上改善加热冷却系统运转条件。

PVC异型材

    3) 气泡的发作,还与挤出机排气系统的功用有关。双螺杆在功用上分四个区:依次是供料区、紧缩区、排气区和均化区,从供料区到紧缩区的压力是逐渐增大,到了排气区压力急剧下降,而均化区压力迅速上升。在排气区,气化的挥发物因压力聚降,很容易从熔体中逸出,在真空度不低于0.05MPA的条件下,从排气口处被排出机外。此外,挤出机的供料量与挤出量应根本平衡,当供料量大于挤出量时,剩下的物料会在压力的作用下被不断地挤向压力低的排气孔处,导致物料从排气孔冒出,甚至会阻塞排气孔,失掉排气功用。

  4) PVC异型材发作气泡、裂纹、麻点时,可根据情况逐一扫除,首要检查各种材料的挥发分,杂质是否超支,并对配方中的润滑剂、安稳剂的用量进行恰当的调整,可适量增加润滑剂,降低剪切冲突热,适度增加安稳剂保证物料的承温才能和热安稳功能,避免物料严峻分化,其次,根据挤出机的作业特性,设置合理的温度,螺杆转速和挤出压力,再次检查真空度及排气孔的作业状况,保证排气畅通,密封出色,终究排查模具流道内有无死角。


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